4CCC собирает средства для небольших пожертвований

Block-Lite, каменная компания из Флагстаффа, планирует к 2024 году снизить выбросы углекислого газа, установив новую систему отверждения, которая будет брать углекислый газ из атмосферы и вводить его в свою продукцию по мере ее затвердевания, производя экологически чистый бетон.

Готовые шлакоблоки лежат на складе предприятия Block-Lite в четверг, 13 июля. В рамках гранта 4CCC собирает средства для пожертвования низкоуглеродистых бетонных блоков, производимых Block-Lite, для начальных домов.

На этой фотографии 2022 года, построенной компанией Habitat For Humanity, строится проект доступного жилья.

Коалиция 4 Corners Carbon Coalition (4CCC) занимается сбором средств для пожертвования низкоуглеродистых бетонных блоков для использования в следующих 50 стартовых домах Habitat for Humanity в Северной Аризоне во Флагстаффе.

В апреле производитель бетона Block-Lite во Флагстаффе и две партнерские компании получили грант в размере 150 000 долларов США на модернизацию своего здания для нового низкоуглеродного процесса изготовления бетонных блоков.

В рамках этого гранта 4CCC помогает собрать средства для проекта, влияющего на сообщество.

Традиционные бетонные блоки, как правило, имеют высокий уровень углерода как из-за цемента, необходимого для их изготовления, так и из-за процесса пароизоляции. Block-Lite работает с партнерами над сокращением и удалением углерода из бетона, используя низкоуглеродистые отходы и извлекая углерод из воздуха для защиты.

По словам директора 4CCC Рамона Алаторре, цемент является наиболее углеродоемким ингредиентом бетона. Чтобы сократить количество цемента, необходимого для производства блоков, Block-Lite сотрудничает с калифорнийской компанией CarbonBuilt, чтобы вместо этого использовать «богатые кальцием отходы», такие как летучая зола или угольные отходы.

Шлакоблоки отверждаются в печных помещениях Block-Lite утром в четверг, 13 июля. В этом помещении произойдет наибольшее количество изменений, поскольку Block-Lite пытается снизить выбросы углерода, устанавливая новую систему отверждения, которая будет брать углекислый газ из атмосферы и впрыскивать его. это в их продукты, поскольку они лечатся.

Корректировки процесса – вот что заставляет замену работать. После того, как блоки смешаны и сформированы, в обоих методах их помещают в камеру для отверждения. В традиционном процессе используется паровая камера, которая, по словам Алаторре, потребляет много воды и энергии. В процессе CarbonBuilt пар заменяется камерой с углекислым газом (CO2) для отверждения блоков, которая реагирует на отходы и минерализует их.

«По сути, богатые кальцием материалы связываются с CO2 и создают известняк внутри самого блока», — объяснил Алаторре. «Вы взяли этот газообразный CO2, он прошел процесс минерализации, и теперь он является частью структуры и связан с бетонными блоками».

«Магия» процесса удаления углерода, по его словам, заключается в том, откуда поступает CO2 для отверждения. Вместо закупки углекислого газа под давлением Block-Lite будет устанавливать машины прямого улавливания воздуха другой калифорнийской компании Aircapture, которые смогут извлекать углерод из атмосферы для использования в камере отверждения.

«Некоторая часть этого устаревшего углерода находилась в атмосфере десятилетиями, если не столетиями, и поступает из машины прямого улавливания воздуха», — сказал Алаторре.

Block-Lite — первая компания, объединившая эти низкоуглеродные методы в единый процесс.

Алаторре сказал, что он ожидает, что модернизированная производственная линия позволит сократить и удалить от 2000 до 3500 метрических тонн углерода каждый год.

Использование низкоуглеродных отходов снижает выбросы на 2000–3000 тонн углеродного эквивалента на линию в год. Каждая установка прямого улавливания воздуха ежегодно удаляет из атмосферы дополнительно 100 тонн CO2, поэтому пять или шесть установок, добавленных для этого проекта, могут ежегодно удалять от 500 до 600 метрических тонн углерода из атмосферы.

Крыша здания термической обработки в Block-Lite претерпит множество изменений по мере того, как компания продвигается вперед в реализации своей новой низкоуглеродной инициативы.

Алаторре сказал, что рассматривает этот проект как пример того, как может выглядеть удаление углерода в небольших масштабах. Он надеется, что модель, разработанная в Block-Lite, будет воспроизведена другими производителями бетонных блоков.